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DIAG - DIAGNOSTIC DE DYSFONCTIONNEMENT EN INSTRUMENTATION - RÉGULATION

30h/5j
OBJECTIFS
• Acquérir une méthode de diagnostic de dysfonctionnement.
• Acquérir les connaissances de base pour le diagnostic sur des installations comprenant des boucles de régulation et d’instrumentation.
• Diagnostiquer plus rapidement l’origine des dysfonctionnements.
PUBLIC
Agents d’entretien et de maintenance en instrumentation - régulation. Techniciens intervenant en instrumentation - régulation..
PREREQUIS
Connaissance de l’instrumentation ou avoir suivi les stages PR1M et PR1R ou TC1M et TC1R.
MÉTHODE PÉDAGOGIQUE
• Exposé des principales causes de dysfonctionnement en instrumentation - régulation.
• Réalisation de nombreux travaux pratiques sur le diagnostic de dysfonctionnements sur unités pilotes.
• Plus de 60% de travaux pratiques.s
NBRE DE PARTICIPANTS mini : 1 maxi : 12
NIVEAU V
PRIX HT 1395

lundi 13h30 au vendredi 12h

Responsable du stage Patrick SIGONNEZ

diagnostic.jpg (11748 octets)Analyse de dysfonctionnement et dépannage à partir des éléments présents sur les vues du DCS (système numérique de controle commande)INTRODUCTION (1 h)
> Rôle et fonctionnement des boucles de régulation.

RAPPELS (4 h)
> Technologies et fonctionnements analogiques et numériques de l’instrumentation.

CÂBLAGE DE L’INSTRUMENTATION ET D’UNE BOUCLE DE RÉGULATION (1 h)
> Câblage des différents instruments sur régulateur.

MÉTHODE DE DIAGNOSTIC (1 h)
> Utilisation d'un outil logiciel de diagnostic.

LES PRINCIPALES CAUSES DE DYSFONCTIONNEMENT (2 h)

Vous avez des compétences : faite les reconnaîtreCEM (2 h)
> Règles de bases.

TRAVAUX PRATIQUES DE DIAGNOSTIC (12 h)
> En instrumentation : sur transmetteurs de mesure de pression, débit, niveau, température, sur vannes de
régulation avec positionneurs,... installés sur procédés réels.
> En régulation : sur régulateurs de tableau avec procédés réels.

TRAVAUX PRATIQUES DE MISE EN SERVICE D’UNE BOUCLE DE RÉGULATION (7 h)
> Vérifications des montages, tests de synchronisation des différents instruments, mise en service sur unité.
Matériels utilisés en TP :
ABB, Krohne, Emerson, Endress+Hauser, Masoneilan, Flowserve (Sereg), Honeywell, Yokogawa, Siemens,
Metso (Neles), Foxboro, Véga, ...

Vous avez des compétences : faite les reconnaîtreVous avez des compétences : faite les reconnaître

2008

Lieux janv fév mars avril mai juin juil août sept oct nov déc
Arles    

3-7

   

2-6

     

6-10

 

1-5

Réservation de ce stage

Modalités et conditions de participation.

Institut de Régulation et Automation
23 Chemin des Moines, Z.I Nord 13200 Arles
Téléphone 04 90 99 47 00
Télécopie 04 90 93 03 15
contact@PoleIRA.com